初次使用鍋爐導(dǎo)熱油時應(yīng)緩慢升溫,每小時升溫約10℃左右,當(dāng)升溫至80~120℃時應(yīng)緩慢升溫,此期間為脫水階段,此時要觀察熱油泵的壓力表,如壓力表抖動厲害,應(yīng)停止升溫,壓火恒溫一段時時間,待水氣排出后再繼續(xù)升溫,升溫速率控制在20℃左右/小時;當(dāng)鍋爐導(dǎo)熱油升溫至180~220℃時,此階段為脫輕組分物,此時需要恒溫控制一段時間,再繼續(xù)升至工作溫度,投入正常使用
當(dāng)使用溫度在 300~400℃時易發(fā)生熱裂解,在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積炭,導(dǎo)致管道聚熱影響傳熱效率,管道內(nèi)氧化油泥流動性差,加速傳導(dǎo)油老化失效,也使?fàn)t體,管道局部過熱,損害機械強度危及人身安全。導(dǎo)熱油在管道的結(jié)垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積,增大了摩擦阻力,加大了輸送能耗,降低了管道的輸油能力,甚至有時還會導(dǎo)致初凝停流等事故發(fā)生。此外,導(dǎo)熱油產(chǎn)生油垢焦垢可使管壁熱阻增加,生產(chǎn)過程能耗增加,設(shè)備壽命縮短,垢層也使設(shè)備內(nèi)徑變小,導(dǎo)熱油流動壓降增大,收率降低,操作周期縮短,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。此時就要更換導(dǎo)熱油,并及時的清洗導(dǎo)熱油爐。
脫水過程完成后,以300C/H的速度繼續(xù)升溫,但仍應(yīng)注意可能會有殘余水蒸發(fā),隨時停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到2100C~2300C時要停下來,這是主要為脫去熱載體中的輕組分。熱載體中輕組分的存在,使閃點降低,一旦泄露,引起爆燃的可能性就增大。在液相供熱的有機熱載體爐中,輕組分以氣相存在,會造成“氣阻”,使循環(huán)油泵泵壓不穩(wěn),流量下降甚至中斷。
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